今天康景輝冷卻器廠家為大家講一講目前市面上實(shí)用、操作便捷、維護(hù)方便的板式油冷卻器等相關(guān)知識(shí)詳解?，F(xiàn)在很多行業(yè)在處理油溫的問題上不知道用什么機(jī)器，現(xiàn)在大家不用擔(dān)心了，有板式油冷卻器一切都搞定了！同時(shí)呢，板式油冷卻器不僅用于油的冷卻，如果要油提溫的話，用這個(gè)機(jī)器也能完成。為了調(diào)整油溫，我們就需要用到板式油冷卻器，其實(shí)就是很多用戶說的冷油器、油冷器。冷油器的優(yōu)點(diǎn)有很多，尤其是板式油冷卻器就更不用說了。在網(wǎng)站之前的文章中，介紹的板式換熱器，其實(shí)根據(jù)客戶的工藝工況的不同，叫法也就不同。今天冷卻器廠家小編就單獨(dú)對(duì)冷油器來(lái)展開講解。

一、板式油冷卻器的主要特點(diǎn)
1、傳熱系數(shù)高；
2、傳熱量高；
3、后期維護(hù)清洗方便。

二、板式油冷卻器的切換步驟
1、確認(rèn)備用冷油器進(jìn)水分門已開啟，退水分門在關(guān)位。退水調(diào)整門運(yùn)行正常，油側(cè)連通閥開啟，備用冷油器充滿油；
2、備用冷油器水側(cè)、油側(cè)充分放空氣?？吹剿骱陀土骶鶆?，無(wú)氣泡，不噴不撞就是已把空氣放空；
3、在整個(gè)操作過程中應(yīng)該由集控室統(tǒng)一指揮。如果切換手柄和冷卻退水分門不方便同時(shí)操作，現(xiàn)場(chǎng)要有兩個(gè)人；
4、切換時(shí)應(yīng)先松開手輪，輕輕扳動(dòng)手柄，讓備用冷油器稍稍進(jìn)油。冷油器備用時(shí)不通油也不通水，是常溫油。稍一進(jìn)油，油溫就下降，冬天會(huì)明顯下降。所以這時(shí)給它稍稍通點(diǎn)油，不通水，暖一暖。集控室稍關(guān)調(diào)門減少冷卻水；
5、觀察進(jìn)、出口油溫，等冷油暖透了就可以慢慢扳動(dòng)手柄，加大備用側(cè)進(jìn)油。一開始要停頓幾次，觀察油溫變化，這時(shí)由集控命令，適時(shí)開一點(diǎn)備用；
6、當(dāng)手柄扳到中間位置時(shí)，兩個(gè)冷油器已經(jīng)并列運(yùn)行了。觀察油位油壓無(wú)變化，確定備用冷油器無(wú)泄漏；
7、這時(shí)備用冷油器已經(jīng)暖透了，下一步操作可以稍微快一些。同樣是由集控協(xié)調(diào)，扳手柄，將運(yùn)行冷油器全部倒為備用冷油器運(yùn)行。這時(shí)如果兩個(gè)冷油器冷卻效果相似的話，冷卻水量應(yīng)該跟原來(lái)的一樣了，調(diào)門開度差不多。等溫度穩(wěn)定了，將調(diào)門設(shè)回“自動(dòng)”；
8、切換完畢，切換手柄固定（用手輪鎖死），檢修需要時(shí)關(guān)閉連通閥；
9、關(guān)閉停運(yùn)冷油器進(jìn)水分門。

在安裝冷油器時(shí)，好的辦法是該企業(yè)能派一個(gè)懂水電的人員全程參與安裝與調(diào)試。當(dāng)后期遇到問題時(shí)，能大體知道問題的所在與解決措施。在安裝調(diào)試的過程中，遇到不明白的地方和問題，要隨時(shí)與冷油器廠家溝通咨詢，為后續(xù)維護(hù)清洗、問題解決節(jié)省時(shí)間和成本。

三、板式油冷卻器與列管式冷油器的區(qū)別
1、板式油冷卻器體積小，易清洗。而列管式冷油器體積大，維修難；
2、板式油冷卻器冷卻效果好，而列管式不如板式的好；
3、板式油冷卻器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，而列管式冷油器卻不行。

四、板式油冷卻器腐蝕原因
板式油冷卻器里的板片材質(zhì)有不銹鋼材質(zhì)、鈦材和哈式合金材質(zhì)，鈦材和哈式合金材質(zhì)成本高，所以很多客戶選擇用不銹鋼材質(zhì)的板式油冷卻器。那么不銹鋼材質(zhì)的板式油冷卻器會(huì)不會(huì)被油類介質(zhì)腐蝕呢？答案當(dāng)然是：會(huì)。那么不銹鋼材質(zhì)的冷油器腐蝕原因是什么呢？

1、不銹鋼材質(zhì)的腐蝕原理
不銹鋼耐腐蝕是因?yàn)槠浔砻嫘纬傻囊粚颖《謭?jiān)固細(xì)密穩(wěn)定的富含鉻的氧化膜，能防止氧原子或腐蝕性離子繼續(xù)滲入、氧化。一旦這種薄膜被破壞，氧原子、腐蝕性離子就會(huì)不斷滲入，金屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)，形成疏松的氧化鐵或其他鐵鹽，形成銹蝕。不銹鋼的腐蝕機(jī)理有以下幾種類型：

1）全部腐蝕；
2）應(yīng)力腐蝕開裂：材料在靜應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的脆性開裂現(xiàn)象。
3）點(diǎn)腐蝕：是一種發(fā)生在金屬外表部分區(qū)域的一種腐蝕損壞方式。
4）晶間腐蝕：晶粒間界是結(jié)晶學(xué)取向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界域，它們是鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物沉淀析出的有利區(qū)域。大多數(shù)的金屬和合金材質(zhì)在特定的腐蝕介質(zhì)中都可能呈現(xiàn)晶間腐蝕。
5）縫隙腐蝕：是在隙間部位發(fā)生的局部腐蝕現(xiàn)象。它可能發(fā)生于溶液停滯的設(shè)備縫隙之中或屏蔽的表面內(nèi)。

2、板式油冷卻器腐蝕泄漏原因分析
案例：該冷油器是為冷卻汽輪機(jī)潤(rùn)滑油而設(shè)，工作介質(zhì)為#46防銹抗氧化汽輪機(jī)油，冷卻介質(zhì)為電廠循環(huán)冷卻水。共有換熱片73片，片間采用橡膠密封條密封。冷卻片材質(zhì)為316L，厚度為0.6mm。冷油器設(shè)計(jì)高承壓1.5Mpa，高溫度100℃，正常運(yùn)行參數(shù)進(jìn)口油溫60℃左右，出口油溫40℃±5℃，循環(huán)水進(jìn)水溫度10-33℃，循環(huán)水處理常年加緩蝕阻垢劑，加硫酸調(diào)PH值，夏季根據(jù)情況加殺菌劑和粘泥剝離劑，控制濃縮倍數(shù)2-3倍。通過觀察腐蝕泄漏點(diǎn)，均為局部點(diǎn)腐蝕，腐蝕部位均發(fā)生在板片循環(huán)水側(cè)波形凹槽內(nèi)或板片周邊密封膠條下方的凹槽內(nèi)。經(jīng)過多方檢驗(yàn)，Zui后確定為循環(huán)水導(dǎo)致的泄漏。循環(huán)水附滿粘泥，這是造成不銹鋼板片點(diǎn)腐蝕的主要原因。分析：循環(huán)水所用的緩蝕阻垢劑大多為磷酸鹽和有機(jī)磷酸酯系，水中營(yíng)養(yǎng)過剩造成微生物大量繁殖，微生物吸附在不銹鋼板片上形成微生物膜。當(dāng)金屬表面存在微生物膜時(shí)，金屬表面與微生物膜界面的PH值、溶解氧濃度、有機(jī)和無(wú)機(jī)物的種類及濃度改變了腐蝕的機(jī)理和速率。其中硫酸鹽還原菌是引起金屬材料腐蝕的主要因素之一。

五、板式油冷卻器預(yù)防腐蝕的措施

冷卻器廠家技工在分析得出板式油冷卻器腐蝕點(diǎn)的原因后，分析報(bào)告得出：板式油冷卻器在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到了防腐蝕問題并采用316L不銹鋼材質(zhì)加以預(yù)防，但對(duì)方冷油器廠家未考慮到在使用過程中會(huì)出現(xiàn)厭氧菌生成的生物黏泥對(duì)不銹鋼的腐蝕及采用膠條密封情況下的縫隙腐蝕。所以，我們經(jīng)過分析采取以下措施：
1、在板式油冷卻器及冷油器局部投加殺菌劑、粘泥剝離劑，在粘泥形成前消除或?qū)σ呀?jīng)形成的粘泥進(jìn)行剝離和清除。同時(shí)適當(dāng)提高循環(huán)水流速不小于1.5m/s，減輕生物黏泥的附著程度。
2、降低硫酸的加入量，減少硫酸鹽還原菌的生成量；
3、定期切換冷油器，對(duì)運(yùn)行的冷油器進(jìn)行拆卸清洗。板式油冷卻器有拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)，所以，拆卸起來(lái)很方便；
4、對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)膜處理，可以更好的保護(hù)系統(tǒng)不受到腐蝕的侵害；
5、循環(huán)水系統(tǒng)增加濾網(wǎng)，可以有效地過濾循環(huán)水當(dāng)中的雜質(zhì)、懸浮物。這樣可以減輕粘泥的形成和附著。

六、板式油冷卻器的化學(xué)與物理結(jié)合的清洗方法
油冷器都以油垢為主，比較堅(jiān)硬，和板式油冷卻器的傳熱片結(jié)合比較牢固，一般的物理清洗已經(jīng)無(wú)法清洗干凈，我們可以先將板式油冷卻器進(jìn)行閉路循環(huán)清洗，然后在進(jìn)行拆卸清洗，拆卸清洗須經(jīng)過化學(xué)清洗劑浸泡、超聲波除垢、高壓清洗和清洗后的中和、鈍化預(yù)膜處理。先選擇正確的清洗劑，板式油冷卻器的傳熱片一般為奧氏體不銹鋼，型號(hào)大致有304L,316L.不銹鋼一般采用硝酸基清洗劑清洗。密封件一般為丁晴橡膠、丁基橡膠和乙丙橡膠，這些材料均能耐酸，堿，酮，醇等類溶液的腐蝕。

1、閉路循環(huán)清洗
1）將進(jìn)油的出口閥門、水的進(jìn)出口閥門都關(guān)閉，將內(nèi)部的液壓油排出，找到進(jìn)水口放清洗劑，出水口為清洗劑出水口。
2）清洗槽內(nèi)加入清洗開始運(yùn)轉(zhuǎn)，每一小時(shí)內(nèi)清洗劑濃度根據(jù)測(cè)量數(shù)值加清洗劑，清洗濃度如果連續(xù)2小時(shí)不變化可以停止循環(huán)。

2、拆卸浸泡清洗
1）在拆卸前將散熱片壓縮進(jìn)行記錄，逐步拆卸，按順序排放；
2）每一片清洗槽內(nèi)浸泡，然后放入超聲波箱體內(nèi)進(jìn)行超聲波清除殘余水垢；
3）超聲波后，高壓水槍噴壓沖洗；
4）中和、鈍化處理；
5）檢查各散熱片有無(wú)損傷，如有需要更換；逐個(gè)安裝冷卻板片，并更換密封圈；
6）進(jìn)行試壓處理。